鑄件在澆注進程中會出現各種缺點，那么咱們要知道這些缺點的構成原因在哪里？以及如何防備這些缺點產生的辦法有哪些？今天無錫弘銘鑄業有限公司整理了原因和防治這些缺點的產生的辦法，概括下來主要有以下六個方面：

氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）

特征：氣孔是存在于鑄件外表或內部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則，且外表粗糙，氣窩是鑄件外表凹進去一塊，外表較平滑。明孔外觀查看就能發現，皮下氣孔經機械加工后才能發現。

構成原因：

1、模具預熱溫度太低，液體金屬通過澆注體系時冷卻太快。

2、模具排氣規劃不良，氣體不能通暢排出。

3、涂料欠好，本身排氣性欠安，乃至本身揮發或分化出氣體。

4、模具型腔外表有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹緊縮液體金屬，構成嗆孔。

5、模具型腔外表銹蝕，且未清理潔凈。

6、原材料（砂芯）寄存不妥，運用前未經預熱。

7、脫氧劑欠安，或用量不夠或操作不妥等。

防止辦法：

1、模具要充分預熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

2、運用傾斜澆注辦法澆注。

3、原材料應寄存在通風干燥處，運用時要預熱。

4、澆注溫度不宜過高。

縮孔（縮松） 

特征：縮孔是鑄件外表或內部存在的一種外表粗糙的孔，細微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常產生在鑄件內澆道鄰近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。

構成原因：

1、模具工作溫度控制未達到定向凝結要求。

2、涂料挑選不妥，不同部位涂料層厚度控制欠好。

3、鑄件在模具中的位置規劃不妥。

4、澆冒口規劃未能達到起充分補縮的作用。

5、澆注溫度過低或過高。

防治辦法：

1、進步磨具溫度。

2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料掉落而補涂時不可構成部分涂料堆積現象。

3、對模具進行部分加熱或用絕熱材料部分保溫。

4、熱節處鑲銅塊，對部分進行激冷。

5、模具上規劃散熱片，或通過水等加速部分地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。

6、用可拆缷激冷塊，輪番安放在型腔內，防止連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。

7、模具冒口上規劃加壓設備。

8、澆注體系規劃要準確，挑選適合的澆注溫度。