在球鐵鑄件設計過程中，提高生產效率和降低成本是非常重要的。以下是一些可以采取的措施：

1. 球鐵鑄件的優化設計：在設計過程中，采用先進的CAD/CAM軟件來進行模擬和優化設計，可以大大減少試鑄的次數，降低成本。通過優化設計，可以減少材料的使用量，減小鑄件的重量，降低成本。同時，還可以優化形狀和結構，以便于鑄件的冷卻和機械加工。

2. 球鐵鑄件的控制合金成分：合適的合金成分可以提高鑄件的機械性能和耐腐蝕性能，但是過高或過低的成分都會增加成本。在設計過程中，要根據鑄件的使用要求選擇合適的合金成分，并嚴格控制其含量，以獲得好的性能和成本效益。

3. 合理設計壁厚：在設計過程中，要根據鑄件的形狀和結構要求，合理地設計壁厚。過大的壁厚會增加材料的使用量和鑄件的重量，增加成本；而過小的壁厚會導致鑄件的強度不足，降低產品質量。因此，要進行合理的壁厚分析和優化設計，以達到好的成本和性能平衡。

4. 簡化結構：盡可能地簡化鑄件的結構可以減少材料的使用量和生產工藝的復雜性，從而降低成本。在設計過程中，要避免過于復雜的內腔和形狀，減少切削和加工工序的次數，提高生產效率。

5. 提前考慮后續加工：在設計過程中，要提前考慮到后續的加工要求，如銑削、車削和打磨等，合理安排鑄件的形狀和尺寸，以便于后續加工的進行，提高生產效率。

6. 優化澆注系統：澆注系統的設計對于球鐵鑄件的質量和生產效率有很大影響。通過優化澆注系統的形狀和位置，可以提高澆注速度和液態金屬的進入性能，減少氣泡和夾雜的產生，提高成品率和生產效率。

7. 控制冷卻速度：在球鐵鑄件的冷卻過程中，控制冷卻速度可以提高鑄件的性能和減少變形的可能性。通過合理安排冷卻方式和加熱時間，可以減少生產周期，提高生產效率。

8. 加強質量控制：在生產過程中，加強質量控制是保證產品質量和降低成本的關鍵。通過采用先進的檢測設備和技術，進行嚴格的質量檢測和控制，及時發現和修正問題，可以降低廢品率和返工率，提高生產效率和降低成本。

總之，通過優化設計、合理控制合金成分、簡化結構、優化澆注系統和加強質量控制等措施，可以在球鐵鑄件設計過程中提高生產效率和降低成本。這些措施不僅可以減少材料的使用量和生產周期，還可以提高鑄件的質量和性能，提高市場競爭力。